Ścisłe przestrzeganie etapów produkcji ujawnia źródło jakości eksportowych wielowarstwowych desek parkietowych

2026-09-04

Wielowarstwowe deski parkietowe z litego drewna, ze względu na wysoką stabilność, przydatność do podgrzewanych podłóg oraz wyraźną przewagę w stosunku ceny do jakości, stały się w ostatnich latach poszukiwanym produktem do projektów wnętrz i budownictwa w Rosji i Europie. Wysokiej jakości wielowarstwowe deski parkietowe przeznaczone na eksport przechodzą ponad dziesięć rygorystycznych etapów produkcji przed opuszczeniem fabryki.

Pierwszym etapem jest wybór materiału bazowego. Zastosowano wysokiej jakości podstawę ze sklejki, a płaskość deski i jej ekologiczność są ściśle sprawdzane. Drugi etap to dobór okleiny licowej. Wybiera się wysokiej jakości fornir z dębu europejskiego, dębu mongolskiego i innych gatunków, a płyty z sękami i wadami kolorystycznymi odrzuca się. Następnie stosowana jest technologia prasowania na gorąco, w której pod wpływem wysokiej temperatury i nacisku okleina zostaje trwale sklejona z podłożem, co gwarantuje brak odklejania się. Następnie wykonaj etapy szlifowania i naprawy - powierzchnia zostaje wypolerowana, eliminowane są najmniejsze wady.

Po wykonaniu podstawowego formowania produkty trafiają do warsztatu obróbki powierzchni, gdzie według wymagań klienta można wykonać różne efekty: szczotkowanie, tłoczenie, postarzanie, obróbka olejowo-woskowa, lakierowanie matowe. Powłoka lakiernicza nakładana jest z wieloma warstwami podkładu i powłoki nawierzchniowej, przy czym każda warstwa jest utwardzana promieniowaniem UV w celu poprawy odporności na zużycie, wodoodporności i odporności na zarysowania. Gotowe produkty poddawane są także testom wilgotności, wyrywkowej kontroli środowiskowej oraz pakowaniu ochronnemu, po czym ładowane są do kontenerów i wysyłane na eksport. Standaryzowana kontrola każdego procesu technologicznego jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość podłóg eksportowych.

Nie. Następny

Najnowsze wiadomości